Лінія пакрыцця спецыяльнага абсталявання
Спецыялізаваная лінія пакрыцця абсталявання --кантэйнерны праект CIMC
У праекце пакрыцця кантэйнераў CIMC вытворчая лінія прызначана для буйных сталёвых канструкцый з высокай эфектыўнасцю вытворчасці, стабільнай працай лініі і строгімі патрабаваннямі да ўстойлівасці да надвор'я і абароны ад карозіі.
Каб задаволіць патрабаванні доўгатэрміновай эксплуатацыі кантэйнерных вырабаў на адкрытым паветры, лінія выкарыстоўвае працэс вадкага афарбоўвання ў спалучэнні з шматслаёвай сістэмай пакрыццяў, якая ўключае папярэднюю апрацоўку, грунтоўку і фінішнае пакрыццё. Інтэграванае з сістэмай бесперапыннага канвеера рашэнне забяспечвае стабільную і эфектыўную масавую вытворчасць, адначасова забяспечваючы выдатную каразійную ўстойлівасць і стабільную якасць паверхні.
Паток працэсу
1. Загрузка
Загатоўкі аўтаматычна загружаюцца на канвеерную сістэму і перамяшчаюцца ў зону папярэдняй апрацоўкі, што забяспечвае бесперапынны вытворчы паток і стабільную сінхранізацыю лініі.
2. Папярэдняя апрацоўка і апрацоўка паверхні
Апрацоўваныя вырабы праходзяць праз мыццё гарачай вадой, абястлушчванне, дрэнаж, паласканне і некалькі этапаў прамывання дэіянізаванай вадой для стараннага выдалення алею, пылу і забруджванняў. Затым на паверхню наносіцца бесфасфатнае канверсійнае пакрыццё, якое ўтварае аднастайны і шчыльны ахоўны пласт.
Сістэма распылення і канструкцыя рэзервуара аптымізаваны для забеспячэння поўнага пакрыцця вялікіх кантэйнераў, паляпшэння адгезіі пакрыцця і выканання патрабаванняў экалагічнай бяспекі.
3. Сушка
Пасля папярэдняй апрацоўкі дэталі паступаюць у сістэму сушкі для выдалення рэшткавай павярхоўнай вільгаці.
Аптымізуючы тэмпературныя профілі і размеркаванне паветранага патоку, сістэма эфектыўна прадухіляе з'яўленне вадзяных плям і другаснае забруджванне, забяспечваючы стабільныя ўмовы паверхні для наступных працэсаў афарбоўкі.
4. Грунтоўка
Загатоўкі паступаюць у распыляльную камеру для нанясення грунтоўкі з выкарыстаннем паветранага распылення або тэхналогіі бязпаветранага распылення пад высокім ціскам.
Размяшчэнне распыляльнікаў і шляхі распылення аптымізаваны для забеспячэння дастатковага пакрыцця зварных швоў, краёў і складаных структурных участкаў, утвараючы надзейную антыкаразійную аснову для ўсёй сістэмы пакрыцця.
5. Зацвярдзенне грунтоўкі і прымусовае астуджэнне
Пасля нанясення грунтоўкі дэталі праходзяць праз печ для зацвярдзення і секцыю прымусовага астуджэння.
Стабільная сістэма кантролю тэмпературы забяспечвае належную працу пакрыцця, адначасова ствараючы ідэальны стан паверхні для наступнага нанясення верхняга пакрыцця.
6. Ачыстка і герметызацыя
Перад нанясеннем фінішнага пакрыцця дэталі падвяргаюцца ачыстцы і герметызацыі.
Гэты працэс ліквідуе дэфекты паверхні і паляпшае герметызацыю канструкцый, паляпшаючы як канчатковы знешні выгляд, так і доўгатэрміновыя ахоўныя ўласцівасці.
7. Нанясенне верхняга пакрыцця
Для нанясення пакрыцця выкарыстоўваюцца аўтаматычныя і паўаўтаматычныя сістэмы распылення.
Дзякуючы дакладнаму кантролю параметраў распылення і сінхранізацыі канвеера, сістэма дасягае раўнамернага пакрыцця на вялікіх паверхнях, захоўваючы пры гэтым выдатную кансістэнцыю колеру і якасць знешняга выгляду.
Тэмпература, вільготнасць і паток паветра ўнутры распыляльнай камеры старанна кантралююцца для паляпшэння стабільнасці распылення і памяншэння такіх дэфектаў, як правісанне і тэкстура «апельсінавай скарынкі», што забяспечвае высокую кансістэнцыю падчас масавай вытворчасці.
8. Зацвярдзенне і астуджэнне верхняга пакрыцця
Пасля нанясення верхняга пакрыцця дэталі паступаюць у сістэму зацвярдзення для канчатковага зацвярдзення, а затым астуджаюцца.
Аптымізаваныя профілі тэмпературы і часу зацвярдзення забяспечваюць выдатную адгезію, цвёрдасць і ўстойлівасць да надвор'я, што забяспечвае працяглую трываласць пакрыцця для складаных марскіх і вулічных умоў.
9. Разгрузка
Пасля нанясення пакрыцця і зацвярдзення гатовыя дэталі аўтаматычна выгружаюцца праз канвеерную сістэму і перадаюцца ў зону гатовай прадукцыі або наступнай зборкі, завяршаючы поўны вытворчы цыкл.
