Першапачатковая майстэрня доўга выкарыстоўвала ручное распыленне, што прыводзіла да нераўнамернага выдалення іржы з вялікіх дэталяў, значных адрозненняў у колеры лакафарбавай плёнкі, нездавальняючай абароны ад карозіі, высокага кошту працы і цяжкасцей з выкананнем патрабаванняў да выкідаў выхлапных газаў. Якасць пакрыцця на экспартных заказах не магла адпавядаць міжнародным антыкаразійным стандартам.
Кампанія ініцыявала 5-мільённы ўзровень (Долары ЗША) інтэлектуальны праект мадэрнізацыі цэха пакрыццяў і выбар кампаніі Jiangsu Suli Machinery для забеспячэння інтэграванага рашэння для сістэмы дробеструйнай апрацоўкі вялікіх дэталяў + лініі афарбоўкі з трыма распыляльнікамі і трыма выпечкамі.
1.Аб'ём рамонту:
Агульная рэканструкцыя ахоплівае 2-гі і 3-ці пралёты цэха № 3. 2-гі пралёт прызначаны для дробеструйнай лініі апрацоўкі буйных дэталяў высокай магутнасці, а 3-ці пралёт пабудаваны як цалкам аўтаматызаваная грунтоўка /базавае пакрыццё / вытворчая лінія для нанясення і сушкі верхняга пакрыцця. Існуючыя маставыя краны на заводзе выкарыстоўваюцца для міжпрацэснай перадачы дэталяў. Арыгінальныя станцыі парашковага пакрыцця дробных дэталяў і ручной падфарбоўкі захоўваюцца, што дазваляе сумяшчаць паралельную вытворчасць на старых і новых лініях.
2.Графік дастаўкі:
Адпрапанова, вытворчасць абсталявання, на месцыўстаноўка, мантаж трубаправодаў і ўвод у эксплуатацыю электрычных сістэм кіравання да поўнамаштабнай пробнай вытворчасці, агульны перыяд мантажу складае ўсяго каля 3+ месяцаў, што забяспечвае своечасовы ўвод у эксплуатацыю без шкоды для графікаў пастаўкі заказаў.
3.Вынікі праекта:
Вытворчая лінія дасягнула стабільнай масавай вытворчасці. Аднастайнасць плёнкі, клас абароны ад карозіі, эфектыўнасць вытворчасці і адпаведнасць экалагічным нормам адпавядаюць патрабаванням. Уладальнік даў вельмі станоўчыя водгукі, і лінія стала дэманстрацыйным праектам для маштабнага пакрыцця цяжкага канвеернага абсталявання на паўднёвым захадзе Кітая.
Час публікацыі: 29 чэрвеня 2026 г.
