Нядаўна кампанія Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. паспяхова рэалізавала праект лініі пакрыцця кампанентаў акумулятарных блокаў для берлінскага завода Tesla, што стала чарговым значным прарывам для Suli ў міжнародным сектары абсталявання для пакрыцця транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі. Гэты праект ахопліваў увесь працэс: ад распрацоўкі рашэнняў, вытворчасці абсталявання, лагістыкі, транспарціроўкі да ўстаноўкі на месцы і ўводу ў эксплуатацыю, прадэманстраваўшы тэхнічныя перавагі Suli і яе глабальныя магчымасці абслугоўвання.
Падчас рэалізацыі праекта кампанія Suli Machinery інавацыйна ўкараніла інтэлектуальную сістэму планавання распылення, адаптаваную да строгіх патрабаванняў Tesla да якасці і эфектыўнасці пакрыцця, дасягнуўшы бесперашкоднай інтэграцыі рабатызаванага распылення і ручнога тонкага падфарбоўвання. Гэта значна палепшыла кансістэнцыю пакрыцця і гнуткасць вытворчасці. У спалучэнні з высокапрадукцыйнай канвеернай сістэмай і дакладным абсталяваннем для кантролю тэмпературы і вільготнасці лінія забяспечвае аптымальную адгезію пакрыцця і якасць паверхні.
У праекце выкарыстоўвалася перадавое аўтаматызаванае абсталяванне для нанясення пакрыццяў разам са строгім кантролем працэсаў для дасягнення эфектыўнага, стабільнага і якаснага пакрыцця кампанентаў акумулятарных блокаў. Канструкцыя вытворчай лініі цалкам улічвала рытм вытворчасці і патрабаванні да якасці Tesla, забяспечваючы эфектыўную каардынацыю і дакладнае выкананне на кожным этапе. Тым часам былі распрацаваны індывідуальныя рашэнні для пакрыццяў, спецыяльна распрацаваныя для унікальных матэрыялаў і характарыстык працэсу кампанентаў акумулятарных блокаў, што эфектыўна паляпшала адгезію пакрыцця і каразійную ўстойлівасць у адпаведнасці са строгімі стандартамі бяспекі і даўгавечнасці Tesla.
Сутыкнуўшыся са складанымі праблемамі каардынацыі, выкліканымі трансгранічным будаўніцтвам і ўводам у эксплуатацыю, Сулі накіраваў на аб'ект дасведчаную каманду інжынераў, якія ў поўнай меры ўдзельнічалі ў мантажы і адладцы працэсаў, цесна супрацоўнічаючы з мясцовай тэхнічнай камандай Tesla для аптымізацыі ключавых параметраў і забеспячэння своечасовай бесперабойнай рэалізацыі праекта. Таксама шырока выкарыстоўваліся сістэмы дыстанцыйнага маніторынгу, каб гарантаваць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу і карэкціроўку стану абсталявання і дадзеных працэсу.
Што тычыцца аховы навакольнага асяроддзя, на вытворчай лініі выкарыстоўваліся перадавыя тэхналогіі ачысткі выхлапных газаў і энергазберагальныя канструкцыі, якія не толькі адпавядаюць строгім нямецкім і еўрапейскім экалагічным стандартам, але і эфектыўна зніжаюць спажыванне энергіі ў эксплуатацыі і рызыкі выкідаў. Дзякуючы інтэграцыі з сістэмай SCADA кліент можа рэалізаваць інтэлектуальны маніторынг усяго працэсу, павышаючы празрыстасць вытворчасці і эфектыўнасць кіравання.
З моманту ўводу ў эксплуатацыю Tesla паведаміла, што вытворчая лінія значна палепшыла стабільнасць пакрыцця і стабільнасць якасці кампанентаў акумулятарных блокаў, значна скараціла вытворчыя цыклы і знізіла выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Jiangsu Suli Machinery будзе працягваць прытрымлівацца сваёй філасофіі «арыентацыя на інавацыі, якасць — перш за ўсё, абслугоўванне — лідарства», паглыбляючы супрацоўніцтва з міжнароднымі гігантамі ў галіне аўтамабіляў на новых крыніцах энергіі і садзейнічаючы пастаяннаму прагрэсу ў зялёных інтэлектуальных вытворчых тэхналогіях.
Час публікацыі: 14 жніўня 2025 г.
