Нядаўна вытворчыя цэхіJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.уступілі ў рэжым высокай нагрузкі. З чацвёртага квартала гэтага года кампанія значна павялічыла колькасць заказаў, і цяпер яна інтэнсіўна развівае вытворчасць некалькіх ліній пакрыццяў, зварачных ліній і ліній канчатковай зборкі. У зварачных цэхах пастаянна іскрыцца, інтэнсіўна выконваюцца аперацыі па ўздыме труб для распыляльных сістэм, а канвеерныя ланцугі паскараюцца для адладкі, што стварае актыўны рэжым паспешнай вытворчасці на ўсёй лініі.
У цяперашні час кампанія адначасова вырабляе больш за дзесяць поўных вытворчых ліній, у тым ліку такія ключавыя праекты, як цалкам аўтаматызаваныя лініі пакрыцця пластыкавых дэталяў для транспартных сродкаў на новых энергетычных сістэмах, рабатызаваныя зварачныя станцыі для будаўнічай тэхнікі і інтэлектуальныя канвеерныя лініі для канчатковай зборкі двухколавых транспартных сродкаў. Усе праекты прасоўваюцца ў адпаведнасці з запланаванымі этапамі і ўвайшлі ў стадыі вырабу канструкцый, зборкі абсталявання, электраправодкі і адладкі. Каб забяспечыць тэрміны пастаўкі, вытворчы аддзел з кастрычніка ўкараніў сістэму «дзве змены + звышурочныя ў выхадныя», падтрымліваючы штодзённую працягласць вытворчасці больш за 13 гадзін, каб гарантаваць, што агульныя графікі паставак застануцца нязменнымі.
Лінія вытворчасці пакрыццяўПраекты: Тры буйныя сістэмы пакрыцця паскараюць вытворчасць. Сярод іх132На цалкам аўтаматызаванай камбінаванай лініі парашковага і фарбавальнага напылення кампаніі Co-meter у цяперашні час вядзецца зборка модуляў сушыльнай камеры і зварка трубаправодаў цыркуляцыі пакрыцця. Шафа для рэкуперацыі парашка, скрыня для апрацоўкі выхлапных газаў і галоўны бак абсталявання для электрафарэзу завершаны выраб канструкцый і ўвайшлі ў стадыю агульнага антыкаразійнага пакрыцця. У гэтым праекце выкарыстоўваецца інтэграваная сістэма PLC+MES, здольная фіксаваць параметры пакрыцця, статыстыку спажывання энергіі, адсочваць працэсы і кіраваць паўнамоцтвамі персаналу. Тэхнічны аддзел праводзіць папярэднюю адладку гэтай сістэмы, каб скараціць час ўстаноўкі на месцы кліента.
Зварачныя вытворчыя лініі: кампанія збірае чатыры рабатызаваныя аўтаматычныя зварачныя рабочыя станцыі, у тым ліку такія задачы, як падключэнне робата на аснове, выраб гнуткіх прыстасаванняў і адладка высокадакладных прыстасаванняў. Дакладнасць пазіцыянавання прыстасаваных пласцін павінна быць у межах ±0,05мм, і кампанія выкарыстоўвае ўласныя распрацаваныя кантрольныя прыстасаванні для кропкавай каліброўкі. У зоне зваркі галоўнай бэлькі партыі збіраюць сталы для мацавання звычайных сталёвых канструкцый, паваротныя рабочыя сталы і пнеўматычныя заціскныя механізмы. Аддзел электрычнага кантролю адначасова праводзіць праверку сувязі з робатамі, аптымізацыю траекторыі зваркі і выпрабаванні на адпаведнасць магутнасці зваркі, што гарантуе скарачэнне часу ўводу робата ў эксплуатацыю на месцы больш чым на...30%.
Лініі канчатковай зборкі: Для зборкі рам электрамабіляў і пластыкавых абалонак дзве аўтаматызаваныя канвеерныя лініі ўвайшлі ў стадыі каліброўкі нацяжэння ланцуга і вырабу носьбітаў. Галоўны канвеерны ланцуг выкарыстоўвае рэгуляванне частаты і можа аўтаматычна падладжвацца пад рытм вытворчасці, з максімальнай грузападымальнасцю1,5тон, што задавальняе патрэбы зборкі шматфункцыянальных камплектных транспартных сродкаў. Лінія абсталявана сістэмай кіравання крутоўным момантам, сістэмай распазнавання штрых-кодаў і дапаможнымі механізмамі аўтаматычнай падачы, прычым усе яны праходзяць адначасовыя выпрабаванні праводкі і праграмавання. Модулі ўводу/вываду, сервапрывады і модулі сеткавых камутатараў у шафах кіравання маркіруюцца ў адпаведнасці з нумарамі рабочых станцый для наступнага ўліку падключэнняў і абслугоўвання кліентаў.
Каб справіцца з напружаным тэмпам вытворчасці, кампанія яшчэ больш пашырыла свае магчымасці супрацоўніцтва ў ланцужку паставак. Запасы асноўных сталёвых матэрыялаў і стандартных дэталяў павялічыліся больш чым на20%, у той час як высакаякасныя ланцугі, цыркуляцыйныя помпы для пакрыццяў і электрычныя кампаненты тэрмінова закупляюцца ў доўгатэрміновых вызначаных пастаўшчыкоў. Аддзел склада перайшоў на «рэжым пастаўкі з сегментацыяй працэсаў», размяшчаючы матэрыялы ў адпаведнасці са зваркай, пакрыццём і электрычнымі прымяненнямі, з маркіроўкай матэрыялаў з дапамогай сістэмы QR-кодаў для дасягнення візуалізаванага кіравання выдачай і адсочваннем.
Кантроль якасці: кампанія прытрымліваецца прынцыпу «адзін запіс зборкі на абсталяванне, адна форма адсочвання якасці на вытворчую лінію». Кожная распыляльная шафа, зварачная прылада і метр канвеернага ланцуга маюць свае ўласныя запісаныя параметры кантролю, у тым ліку выяўленне дэфектаў зварных швоў, таўшчыню сталёвага пакрыцця, нумары версій электрычнай праграмы і памылкі пазіцыянавання заціску прыстасаванняў. Нават пры шчыльных вытворчых задачах аддзел кантролю якасці строга ўжывае сістэму выпадковага адбору, падтрымліваючы ўзровень неадпаведнасцей ніжэй за0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.заявіла, што павелічэнне заказаў не толькі адлюстроўвае прызнанне кліентамі тэхнічных і дастаўных магчымасцей кампаніі, але і сведчыць аб тым, што прадпрыемства атрымала больш моцны ўплыў у канкурэнтнай нішы галіны. У будучыні кампанія будзе працягваць умацоўваць даследаванні і распрацоўкі лічбавых заводаў і інтэлектуальнага абсталявання ў трох асноўных напрамках — пакрыццё, зварка і канчатковая зборка, пашыраць модульнасць і стандартызацыю вытворчых ліній, а таксама павышаць эфектыўнасць паставак і надзейнасць сістэмы.
Поўная працаздольнасць вытворчасці не толькі сведчыць пра рост бізнесу кампаніі, але і непасрэдна дэманструе...Тэхналагічная моц Suli Machineryі магчымасці арганізацыі вытворчасці. На фоне паскоранай мадэрнізацыі прамысловасці,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.будзе працягваць прадастаўляць больш якасныя рашэнні для інтэлектуальных вытворчых ліній для айчынных і замежных вытворчых прадпрыемстваў, спрыяючы развіццю інтэлектуальнай вытворчай галіны.
Час публікацыі: 25 лістапада 2025 г.
