Забруджвальныя рэчывы, якія выкідваюцца ў асноўным: туман фарбы і арганічныя растваральнікі, якія ўтвараюцца пры распыленні фарбы, а таксама арганічныя растваральнікі, якія ўтвараюцца пры высушванні і выпарэнні. Туман фарбы ў асноўным паходзіць з часткі пакрыцця растваральнікам пры распыленні паветрам, і яго склад адпавядае выкарыстоўванаму пакрыццю. Арганічныя растваральнікі ў асноўным паходзяць з растваральнікаў і разбаўляльнікаў у працэсе выкарыстання пакрыццяў, большасць з іх - гэта лятучыя выкіды, а іх асноўнымі забруджвальнікамі з'яўляюцца ксілол, бензол, талуол і г.д. Такім чынам, асноўнай крыніцай шкодных адпрацаваных газаў, якія вылучаюцца ў пакрыццё, з'яўляюцца памяшканне для афарбоўкі распыленнем, сушыльнае памяшканне і сушыльнае памяшканне.
1. Метад ачысткі адпрацаваных газаў аўтамабільнай вытворчай лініі
1.1 Схема ачысткі арганічных адходаў газаў у працэсе сушкі
Газ, які вылучаецца з памяшкання для электрафарэзу, сярэдняга пакрыцця і сушылкі павярхоўнага пакрыцця, належыць да адпрацаваных газаў з высокай тэмпературай і высокай канцэнтрацыяй, якія падыходзяць для метаду спальвання. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца меры ачысткі адпрацаваных газаў у працэсе сушкі: рэгенератыўная тэхналогія тэрмічнага акіслення (RTO), тэхналогія рэгенератыўнага каталітычнага спальвання (RCO) і сістэма тэрмічнага спальвання TNV.
1.1.1 Тэхналогія тэрмічнага акіслення (RTO) тыпу акумулятара
Тэрмічны акісляльнік (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) - гэта энергазберагальнае прыродаахоўнае прылада для ачысткі лятучых арганічных адходаў сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі. Падыходзіць для вялікіх аб'ёмаў, нізкай канцэнтрацыі, падыходзіць для канцэнтрацыі арганічных адходаў ад 100 частак на мільён да 20000 частак на мільён. Эксплуатацыйны кошт нізкі, калі канцэнтрацыя арганічных адходаў вышэй за 450 частак на мільён, прыладзе RTO не трэба дадаваць дапаможнае паліва; хуткасць ачысткі высокая, хуткасць ачысткі RTO з двума ложкамі можа дасягаць больш за 98%, хуткасць ачысткі RTO з трох ложкаў можа дасягаць больш за 99%, і адсутнасць другаснага забруджвання, такога як NOX; аўтаматычнае кіраванне, прастата ў эксплуатацыі; бяспека высокая.
У прыладзе рэгенератыўнага акіслення цяпла выкарыстоўваецца метад тэрмічнага акіслення для апрацоўкі арганічных адпрацаваных газаў сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі, а цеплаабменнік з керамічным пластом акумулятара цяпла выкарыстоўваецца для аднаўлення цяпла. Ён складаецца з керамічнага акумулятара цяпла, аўтаматычнага рэгулюючага клапана, камеры згарання і сістэмы кіравання. Асноўныя характарыстыкі: аўтаматычны рэгулюючы клапан у ніжняй частцы цеплааккумулятара злучаны з магістральнай впускной трубой і выхлапной магістральнай трубой адпаведна, а цеплааккумулятар захоўваецца шляхам папярэдняга нагрэву арганічных адпрацаваных газаў, якія паступаюць у цеплааккумулятар. з керамічным матэрыялам для захоўвання цяпла для паглынання і аддзялення цяпла; арганічныя адходы, папярэдне нагрэтыя да пэўнай тэмпературы (760 ℃), акісляюцца ў працэсе згарання ў камеры згарання з адукацыяй вуглякіслага газу і вады і ачышчаюцца. Тыповая асноўная канструкцыя RTO з двума ложкамі складаецца з адной камеры згарання, двух керамічных насадак і чатырох пераключаючых клапанаў. Рэгенератыўны цеплаабменнік з керамічнай упакоўкі ў прыладзе можа максымізаваць рэкуперацыю цяпла больш чым на 95%; Пры ачыстцы арганічных газавых адходаў выкарыстоўваецца зусім мала паліва.
Перавагі: у працы з высокім патокам і нізкай канцэнтрацыяй арганічных адпрацаваных газаў, эксплуатацыйныя выдаткі вельмі нізкія.
Недахопы: высокія аднаразовыя інвестыцыі, высокая тэмпература гарэння, не падыходзіць для апрацоўкі высокай канцэнтрацыі арганічных адходаў, ёсць шмат рухомых частак, патрабуюць дадатковых работ па тэхнічным абслугоўванні.
1.1.2 Тэхналогія тэрмічнага каталітычнага спальвання (RCO)
Прылада рэгенератыўнага каталітычнага спальвання (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) непасрэдна ўжываецца для ачысткі арганічных адходаў газаў сярэдняй і высокай канцэнтрацыі (1000 мг/м3-10000 мг/м3). Тэхналогія ачысткі RCO асабліва падыходзіць для высокага попыту на хуткасць рэкуперацыі цяпла, але таксама падыходзіць для адной і той жа вытворчай лініі, таму што з-за розных прадуктаў склад адпрацаваных газаў часта змяняецца або канцэнтрацыя адпрацаваных газаў моцна вагаецца. Гэта асабліва падыходзіць для неабходнасці рэкуперацыі цеплавой энергіі прадпрыемстваў або ачысткі адпрацаваных газаў магістральных ліній сушкі, і рэкуперацыя энергіі можа быць выкарыстана для сушкі магістральных ліній, каб дасягнуць мэты энергазберажэння.
Тэхналогія рэгенератыўнай каталітычнай ачысткі згарання - гэта тыповая газа-цвёрдафазная рэакцыя, якая фактычна з'яўляецца глыбокім акісленнем актыўных формаў кіслароду. У працэсе каталітычнага акіслення адсорбцыя на паверхні каталізатара робіць малекулы рэагентаў узбагачанымі на паверхні каталізатара. Эфект каталізатара ў зніжэнні энергіі актывацыі паскарае рэакцыю акіслення і паляпшае хуткасць рэакцыі акіслення. Пад дзеяннем спецыфічнага каталізатара арганічнае рэчыва без акіслення гарыць пры нізкай пачатковай тэмпературы (250~300 ℃), якое раскладаецца на вуглякіслы газ і ваду і вылучае вялікую колькасць цеплавой энергіі.
Прылада RCO у асноўным складаецца з корпуса печы, каталітычнага назапашвальніка цяпла, сістэмы гарэння, сістэмы аўтаматычнага кіравання, аўтаматычнага клапана і некалькіх іншых сістэм. У працэсе прамысловай вытворчасці арганічныя выхлапныя газы, якія выкідваюцца, паступаюць у паваротны клапан абсталявання праз цягавы вентылятар, а газ на ўваходзе і газ на выхадзе цалкам падзяляюцца праз паваротны клапан. Назапашванне цеплавой энергіі і цеплаабмен газу амаль дасягае тэмпературы, усталяванай каталітычным акісленнем каталітычнага пласта; выхлапныя газы працягваюць награвацца праз зону абагрэву (пры дапамозе электранагрэву або нагрэву прыродным газам) і падтрымліваюць зададзеную тэмпературу; ён паступае ў каталітычны пласт для завяршэння рэакцыі каталітычнага акіслення, а менавіта, у выніку рэакцыі ўтвараюцца вуглякіслы газ і вада, і вылучаецца вялікая колькасць цеплавой энергіі для дасягнення жаданага эфекту апрацоўкі. Газ, які каталізуецца акісленнем, паступае ў пласт керамічнага матэрыялу 2, а цеплавая энергія выводзіцца ў атмасферу праз паваротны клапан. Пасля ачысткі тэмпература выхлапных газаў пасля ачысткі толькі крыху вышэй, чым тэмпература перад ачысткай адпрацаваных газаў. Сістэма працуе бесперапынна і аўтаматычна пераключаецца. Дзякуючы працы клапана, які верціцца, усе пласты керамічнага напаўнення завяршаюць этапы цыкла нагрэву, астуджэння і ачысткі, і цеплавую энергію можна аднавіць.
Перавагі: просты тэхналагічны працэс, кампактнасць абсталявання, надзейная праца; высокая эфектыўнасць ачысткі, як правіла, больш за 98%; нізкая тэмпература гарэння; нізкія аднаразовыя інвестыцыі, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі, эфектыўнасць рэкуперацыі цяпла звычайна можа дасягаць больш за 85%; увесь працэс без вытворчасці сцёкавых вод, працэс ачысткі не вырабляе другаснага забруджвання NOX; Абсталяванне для ачысткі RCO можа быць выкарыстана з сушыльным памяшканнем, вычышчаны газ можа быць выкарыстаны непасрэдна ў сушыльным памяшканні для дасягнення мэт энергазберажэння і скарачэння выкідаў;
Недахопы: прылада каталітычнага спальвання падыходзіць толькі для апрацоўкі арганічных адходаў газу з нізкай тэмпературай кіпення арганічных кампанентаў і нізкім утрыманнем попелу, а апрацоўка адпрацаваных газаў ліпкіх рэчываў, такіх як алейны дым, не падыходзіць, і каталізатар павінен быць атручаны; канцэнтрацыя арганічных газавых адходаў ніжэй за 20%.
1.1.3TNV Сістэма тэрмічнага спальвання адходаў
Сістэма тэрмічнага спальвання другаснай сыравіны (ням. Thermische Nachverbrennung TNV) - гэта выкарыстанне газу або паліва пры прамым спальванні, ацяпленні адпрацаванага газу, які змяшчае арганічны растваральнік, пад дзеяннем высокай тэмпературы малекулы арганічнага растваральніка акісляюцца, раскладаюцца на вуглякіслы газ і ваду, дымавыя газы пры высокай тэмпературы дзякуючы падтрымцы шматступеннага цеплаабменнага прылады працэсу ацяплення патрэбна паветра або гарачая вада, поўная перапрацоўка, акісленне, раскладанне арганічных адходаў, цеплавая энергія, зніжэнне энергаспажывання ўсёй сістэмы. Такім чынам, сістэма TNV з'яўляецца эфектыўным і ідэальным спосабам ачысткі адпрацаваных газаў, якія змяшчаюць арганічныя растваральнікі, калі вытворчы працэс патрабуе вялікай колькасці цеплавой энергіі. Для новай вытворчай лініі электрафарэтычнага лакафарбавага пакрыцця звычайна выкарыстоўваецца сістэма тэрмічнага спальвання TNV.
Сістэма TNV складаецца з трох частак: сістэмы папярэдняга падагрэву і спальвання адпрацаваных газаў, сістэмы падагрэву цыркуляцыйнага паветра і сістэмы цеплаабмену свежым паветрам. Прылада цэнтральнага ацяплення для спальвання адпрацаваных газаў у сістэме з'яўляецца асноўнай часткай TNV, якая складаецца з корпуса печы, камеры згарання, цеплаабменніка, гарэлкі і галоўнага рэгулюючага клапана дымавой трубы. Яго працоўны працэс: з дапамогай вентылятара высокага ціску арганічныя адходы з сушыльнай камеры, пасля спальвання адпрацаваных газаў, цэнтральнае ацяпляльнае прылада з убудаваным цеплаабменнікам папярэдні нагрэў, у камеру згарання, а затым праз нагрэў гарэлкі, пры высокай тэмпературы ( каля 750 ℃) да акіслення арганічных адходаў, раскладання арганічных адходаў на вуглякіслы газ і ваду. Адукаваны дымавы газ з высокай тэмпературай адводзіцца праз цеплаабменнік і асноўную трубу дымавога газу ў печы. Адведзеныя дымавыя газы награваюць паветра, якое цыркулюе ў сушыльным памяшканні, каб забяспечыць неабходную цеплавую энергію для сушыльнага памяшкання. Прылада цеплаабмену свежага паветра ўсталёўваецца ў канцы сістэмы для аднаўлення адпрацаванага цяпла сістэмы для канчатковага аднаўлення. Свежае паветра, дапоўненае сушыльнай пакоем, награваецца дымавым газам, а затым накіроўваецца ў сушыльную. Акрамя таго, на галоўным трубаправодзе дымавых газаў ёсць таксама электрычны рэгулюючы клапан, які выкарыстоўваецца для рэгулявання тэмпературы дымавых газаў на выхадзе з прылады, і канчатковая тэмпература дымавых газаў можа кантралявацца каля 160 ℃.
Характарыстыкі прылады цэнтральнага ацяплення для спальвання адпрацаваных газаў ўключаюць: час знаходжання арганічных адпрацаваных газаў у камеры згарання складае 1~2 с; хуткасць раскладання арганічных газавых адходаў складае больш за 99%; каэфіцыент рэкуперацыі цяпла можа дасягаць 76%; і каэфіцыент рэгулявання магутнасці гарэлкі можа дасягаць 26 ∶ 1, да 40 ∶ 1.
Недахопы: пры ачыстцы адходаў арганічных газаў з нізкай канцэнтрацыяй кошт аперацыі вышэй; трубчасты цеплаабменнік знаходзіцца толькі ў бесперапыннай працы, ён мае працяглы тэрмін службы.
1.2 Схема ачысткі арганічных адходных газаў у афарбоўвальных і сушыльных памяшканнях
Газ, які вылучаецца з пакоя для распылення фарбы і сушылкі, мае нізкую канцэнтрацыю, вялікую хуткасць патоку і адпрацаваны газ пры пакаёвай тэмпературы, а асноўны склад забруджвальных рэчываў складаецца з араматычных вуглевадародаў, простых спіртавых эфіраў і складанаэфірных арганічных растваральнікаў. У цяперашні час замежны больш спелы метад: першая канцэнтрацыя арганічных адпрацаваных газаў для памяншэння агульнай колькасці арганічных адходных газаў, з першым метадам адсорбцыі (актываваны вугаль або цэаліт у якасці адсарбенту) для нізкай канцэнтрацыі пры пакаёвай тэмпературы, адсорбцыі выхлапных газаў фарбай, з высокатэмпературнай адпаркай газу, канцэнтраваным выхлапным газам з выкарыстаннем каталітычнага спальвання або рэгенератыўнага метаду тэрмічнага спальвання.
1.2.1 Прылада для адсорбцыі, дэсорбцыі і ачысткі актываванага вугалю
Выкарыстанне сотавага актываванага вугалю ў якасці адсарбенту ў спалучэнні з прынцыпамі адсарбцыйнай ачысткі, дэсорбцыйнай рэгенерацыі і канцэнтрацыі ЛОС і каталітычнага гарэння, высокі аб'ём паветра, нізкая канцэнтрацыя арганічных адходаў праз адсорбцыю сотавым актываваным вуглём для дасягнення мэты ачысткі паветра, Калі актываваны вугаль насычаецца, а затым для рэгенерацыі актываванага вугалю выкарыстоўваецца гарачае паветра, дэсарбаваныя канцэнтраваныя арганічныя рэчывы накіроўваюцца ў пласт каталітычнага згарання для каталітычнага згарання, арганічныя рэчывы акісляюцца да бясшкоднага вуглякіслага газу і вады, згарэлыя гарачыя выхлапныя газы награваюць халоднае паветра праз цеплаабменнік, некаторыя выкіды астуджальнага газу пасля цеплаабмену, частка для дэсарбітарнай рэгенерацыі сотавага актываванага вугалю, для дасягнення мэты выкарыстання адходнага цяпла і эканоміі энергіі. Уся прылада складаецца з папярэдняга фільтра, адсарбцыйнага пласта, каталітычнага пласта гарэння, антыпірэну, адпаведнага вентылятара, клапана і г.д.
Прылада для адсорбцыі-дэсорбцыі з актываваным вуглём распрацавана ў адпаведнасці з двума асноўнымі прынцыпамі адсорбцыі і каталітычнага гарэння, з выкарыстаннем бесперапыннай працы з падвойным газавым трактам, каталітычнай камерай згарання і двума адсарбцыйнымі пластамі, якія выкарыстоўваюцца па чарзе. Спачатку арганічныя адходы з адсорбцыі актываваным вуглём, калі хуткае насычэнне спыняюць адсорбцыю, а затым выкарыстоўваюць паток гарачага паветра для выдалення арганічных рэчываў з актываванага вугалю для рэгенерацыі актываванага вугалю; арганічнае рэчыва было сканцэнтравана (канцэнтрацыя ў дзесяткі разоў перавышае зыходную) і накіравана ў каталітычную камеру згарання каталітычнага згарання ў вуглякіслы газ і вадзяную пару. Калі канцэнтрацыя арганічных адпрацаваных газаў дасягае больш за 2000 ppm, арганічныя адпрацаваныя газы могуць падтрымліваць самазагаранне ў каталітычным пласце без знешняга нагрэву. Частка выхлапных газаў згарання выкідваецца ў атмасферу, а большая іх частка накіроўваецца ў пласт адсорбцыі для рэгенерацыі актываванага вугалю. Гэта можа задаволіць спальванне і адсорбцыю цеплавой энергіі, неабходнай для дасягнення мэты эканоміі энергіі. Рэгенерацыя можа ўвайсці ў наступную адсорбцыі; пры дэсорбцыі аперацыя ачысткі можа быць выканана з дапамогай іншага адсарбцыйнага пласта, які падыходзіць як для бесперапыннай працы, так і для перыядычнай працы.
Тэхнічныя характарыстыкі і характарыстыкі: стабільная праца, простая структура, бяспечная і надзейная, энергазберагальная і працазберагальная, адсутнасць другаснага забруджвання. Абсталяванне займае невялікую плошчу і мае невялікі вага. Вельмі падыходзіць для выкарыстання ў вялікіх аб'ёмах. Слой з актываваным вуглём, які адсарбуе арганічныя адходы, выкарыстоўвае адпрацаваны газ пасля каталітычнага спальвання для рэгенерацыі ачысткі, а ачышчальны газ накіроўваецца ў камеру каталітычнага згарання для ачысткі без знешняй энергіі, і эфект эканоміі энергіі значны. Недахопам з'яўляецца тое, што актываваны вугаль кароткі і яго эксплуатацыйны кошт высокі.
1.2.2 Адсарбцыйна-дэсарбцыйная ачышчальная прылада цэалітавага пераноснага кола
Асноўнымі кампанентамі цэаліту з'яўляюцца: крэмній, алюміній, з адсарбцыйнай здольнасцю, можа быць выкарыстаны ў якасці адсарбентаў; цэалітавы бягун заключаецца ў выкарыстанні характарыстык цэалітавай спецыфічнай апертуры з адсорбцыйнай і дэсарбцыйнай здольнасцю для арганічных забруджвальных рэчываў, так што выхлапныя газы ЛОС з нізкай і высокай канцэнтрацыяй могуць знізіць эксплуатацыйныя выдаткі абсталявання для канчатковай ачысткі. Характарыстыкі прылады падыходзяць для лячэння вялікіх патокаў, нізкай канцэнтрацыі, якія змяшчаюць розныя арганічныя кампаненты. Недахопам з'яўляецца тое, што раннія інвестыцыі высокія.
Адсарбцыйна-ачышчальная прылада цэаліта - гэта прылада для ачысткі газу, якая можа бесперапынна выконваць аперацыю адсорбцыі і дэсорбцыі. Два бакі цэалітавага кола падзелены на тры вобласці спецыяльным ушчыльняльным прыладай: вобласць адсорбцыі, вобласць дэсорбцыі (рэгенерацыі) і вобласць астуджэння. Працоўны працэс сістэмы: кола цэалітаў, якое верціцца, бесперапынна круціцца на нізкай хуткасці, цыркуляцыя праз вобласць адсорбцыі, зону дэсорбцыі (рэгенерацыі) і зону астуджэння; Калі выхлапныя газы з нізкай канцэнтрацыяй і моцным аб'ёмам бесперапынна праходзяць праз зону адсорбцыі бегуна, ЛОС у выхлапных газах адсарбуюцца цэалітам кола, якое верціцца, прамыя выкіды пасля адсорбцыі і ачысткі; Арганічны растваральнік, адсарбаваны колам, накіроўваецца ў зону дэсорбцыі (рэгенерацыі) пры кручэнні кола, затым невялікім аб'ёмам паветра бесперапынна награвае паветра праз зону дэсорбцыі. ЛОС, адсарбаваныя на коле, рэгенеруюцца ў зоне дэсарбцыі, Выхлапныя газы VOC выпускаюцца разам з гарачым паветрам; Кола ў зоне астуджэння для астуджэння астуджэння можа быць паўторна адсорбцыі, з пастаянным кручэннем верціцца колы, Адсорбцыя, дэсорбцыя, і цыкл астуджэння выконваецца, Забяспечыць бесперапынную і стабільную працу ачысткі адпрацаваных газаў.
Прылада цэалітавага бегуна па сутнасці з'яўляецца канцэнтратарам, і выхлапныя газы, якія змяшчаюць арганічны растваральнік, падзелены на дзве часткі: чыстае паветра, якое можа выводзіцца непасрэдна, і рэцыркуляванае паветра, якое змяшчае высокую канцэнтрацыю арганічнага растваральніка. Чыстае паветра, якое можа выводзіцца непасрэдна і можа быць перапрацавана ў афарбаванай сістэме вентыляцыі кандыцыянера; высокая канцэнтрацыя ЛОС газу прыкладна ў 10 разоў перавышае канцэнтрацыю ЛОС перад уваходам у сістэму. Канцэнтраваны газ апрацоўваецца шляхам высокатэмпературнага спальвання праз сістэму тэрмічнага спальвання TNV (ці іншае абсталяванне). Цяпло, якое выпрацоўваецца пры спальванні, з'яўляецца ацяпленнем сушыльнага памяшкання і ацяпленнем для адчынення цэаліту адпаведна, і цеплавая энергія поўнасцю выкарыстоўваецца для дасягнення эфекту энергазберажэння і скарачэння выкідаў.
Тэхнічныя характарыстыкі і характарыстыкі: простая структура, прастата абслугоўвання, працяглы тэрмін службы; высокая эфектыўнасць паглынання і зачысткі, пераўтварэнне зыходнага высокага аб'ёму ветру і нізкай канцэнтрацыі ЛОС адпрацаваных газаў у нізкі аб'ём паветра і высокую канцэнтрацыю адпрацаваных газаў, зніжэнне выдаткаў на абсталяванне канчатковай ачысткі; надзвычай нізкае падзенне ціску, можа значна знізіць спажыванне энергіі; агульная падрыхтоўка сістэмы і модульная канструкцыя, з мінімальнымі патрабаваннямі да прасторы, і забяспечваюць бесперапынны і беспілотны рэжым кіравання; ён можа дасягнуць нацыянальнага стандарту выкідаў; адсарбент выкарыстоўвае негаручы цэаліт, выкарыстанне больш бяспечна; недахоп - аднаразовае ўкладанне з высокім коштам.
Час публікацыі: 3 студзеня 2023 г
